TPE、TPR白色料耐黄变性的原因。。。。。

 其他有机玻璃产品     |      2016-01-10

  1.耐黄变性——指浅色材料遇电负性强(强氧化性)介质时对该氧化性介质的抵御能力(或称抗氧化性),若材料对氧化性介质的抵御性差,则材料容易发生氧化变黄,耐黄变性差。

  2.氢化——含不饱和键(通常指碳碳双键和三键,也包含其他◇=△▲原子之间的不饱和键)的有机或高分子化合物分子,在适当的作用条件下(如温度,压力,引发剂及催化剂等存在)与氢原子发生加成或加聚反应,破坏不饱和的双键或三键,使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键(如碳氢单键)。发生氢化作用后,在微观层面,材料由于形成更稳定的单键▪▲□◁结构,使得材料的化学稳定性,抗氧化性及耐黄变性增强。

  1.耐黄变性——指浅色材料遇电负性强(强氧化性)介质时对该氧化性介质的抵御能力(或称抗氧化性),若材料对氧化性介质的抵御性差,则材料容易发生氧化变黄,耐黄变性差。

  2.氢化——含不饱和键(通常指碳碳双键和三键,也包含其他原子之间的不饱和键)的有机或高分子化合物分子,在适当的作用条件下(如温度,压力,引发剂及催化剂等存在)与氢◁☆●•○△原子发生加成或加聚反应,破坏不饱和的双键或三键,使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键(如碳氢单键)。发生氢化作用后,在微观层面,材料由•●于形成更稳定的单键结构,使得材料的化学稳定性,抗氧化性及耐黄变性增强。

  个人的观点,影响TPE.TPR透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有三,一是橡胶基料的种类和产地,二是操作油的种类,三是抗UV剂的添加。

  先看橡胶基料。首先以SEBS为基料的TPE比以SBS为基料的TPR具有更好的▽•●◆耐黄变性。因为SEB▲●…△S是SBS热塑性▲★-●橡胶的氢化产物。按照上面谈到的氢化理论,那么TPE透明料的耐黄变性要优于TPR透明料的耐黄变性。

  再来看操作油的种类,有些品质差的操作油,容易导致TPE透明料易发黄,因此★△◁◁▽▼操作油生产厂家的生产加工工艺▲=○▼很重要。操作生产过程中添加抗氧化剂或防老化剂,可以改善操作油的耐黄变性。

  对于一些耐黄变要求很高的透明或白色TPE制品,可以考虑在TPE◇•■★▼配方中添加抗UV剂,以增强材料的抗黄变性能。

  最后再说下关于SEBS的氢化度,在业界提到这么一种观点。国产的SEBS的氢化度要低于进口的SE◆■BS。笔者比较认同这一论•□▼◁▼断。以不同产地的SEBS(SEPS)做基料,得到的TPE的透明度◆◁•不同。而SEPS与SEBS,二者的橡胶链段相比较,SEPS的结●晶性更高,更容▼▲易获得高的透明度。

  SEPS,SEBS基料按产地对透明度的影响,透明度由高到低依次如下:日本美国产。因此,对于一些特软高透明度要求的成人用品,通常选择日本或美国的橡胶基料。

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