热塑性橡胶注塑工艺4大注意事项一个都不能少!

 其他有机玻璃产品     |      2016-01-10

  新购进的注塑机初用之前,或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时,都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。

  清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收料)。对于TPR材◇=△▲料,可用所加工的新料置换出过渡清洗料。

  在•□▼◁▼加工◆■注塑过程中,温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行TPR加工注塑时温度设定的一些建议。

  进料区域的温度应设定得相当低,以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态,应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷★△◁◁▽▼嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以,经过测试,通常tpr产品在各个区域温度的设定范围分别是:料筒为160摄氏度到210摄氏度,喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。

  模具温度应该设定高于注塑区的冷凝温度,这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期,但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以,模具温度的范围○▲-•■□应设计定在30到40之间。

  在制品成型填充模具型腔的过程中,如果制品的填充性能不好,就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况,从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能,改善成型制品的质量,一般可以从下列几个方面来考虑:

  通常★▽…◇将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当,对于防止模▲★-●内压力过高、防止溢料或缺料等•☆■▲都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。

  如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致,那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下,决定◇…=▲制品尺寸的最重要参数是保压压力,影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如:在充模结束后,保压压力▲=○▼立即降低,当表层形成一定厚度时,保压压力再上升,这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品,消除塌坑和飞边。

  保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%~65%,即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8mpa。由于保压压力比注射压力低,在可观的保压时间内,油泵的负荷低,固油泵的使用寿命得以延长,同时油泵电机的耗电量也降低了。

  采用预先调节好一定的计量,使得在注射行程的终点附近,螺杆端部仍残留有少量的熔体(缓冲量),根据模内的填充情况进▪•★一步施加注射压力(二次或三次注射压▼▼▽●▽●力),补充少许熔体。这样,可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。

  冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外,物料的硬度也是一△▪▲□△个因素。与很软的品种比较,较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却,那么每0.100壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间,因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100壁厚所需的冷却时间将是大约15到25秒。

  (3)机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降,流动性增大,在流畅进模的情况下造成飞边。

  (3)注射速度太快,使熔融塑料受大剪切★◇▽▼•作用而分解,产生分解气;注射速度太▪…□▷▷•慢,不能及时充满型腔•●造成制品表面密度不足产生银纹。

  (4)料量不足、加料★-●=•▽缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力,产生气泡。

  (5)螺杆预塑时背压☆△◆▲■太低、转速太高,使螺杆退回太快,空气容易随料一起推向机筒前端。

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